螺栓球材质：

螺栓球采用45#优质钢

螺栓球形成条件：

所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试；然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。

螺栓球性能要求：

毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。

螺栓球加工工具：

螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA3050?16型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。

螺栓球加工步骤和规范：

立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔;然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为±5分，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。

采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。

后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于±30分。

螺栓球检测：

螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。

相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30分之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。

螺栓球螺栓孔要求：

同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差：

当D<120mm时，偏差为±0.20mm;

当D>120mm时，偏差为±0.30mm。

螺孔端面距球心的允许偏差为±0.2mm。

螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。

螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。